Технологии и рецептуры

Благодаря сложным технологическим разработкам мы смогли уйти от производства типовых (стандартных) панелей и перейти к производству уникальных панелей с готовыми фасадами из натуральных камней. В производстве фасадов для наших стеновых панелей, мы используем только натуральные камни и минералы: мрамор, кварцит, гранит,травертин и др.- не выделяющие солей и без добавления пигментов (красителей). Именно поэтому наши фасады имеют пожизненную гарантию по цвету, т.к. это натуральный цвет камня.
Фасады могут быть как плоскими, так и рифлеными. Эффект создается благодаря рельефной поверхности небольшой глубины, примерно 5 - 10мм. Экономическая эффективность графических бетонов очевидна: бетонная поверхность полностью готова и не нуждается в дополнительной обработке или облицовке.

3D плоттер - роботизированное оборудование,которое может использоваться и для производства фасадов из натуральных камней, и как оборудование по нанесению текстуры для последующей укладки плитки или кирпича,заменив таким образом силиконовые, полиуретановые и пластиковые формы, которые ограничивают архитектурные и фасадные решения при производстве стеновых панелей, ограждающих конструкций.
Мы заменили используемые для создания текстуры фасада полиуретановые формы на рисунки, создаваемые разработанным нашим конструкторским бюро 3D плоттером, позволяющим с высочайшей точностью наносить ингибитор на платформу со скоростью 25 метров в минуту, создавая абсолютно любые архитектурные решения от кирпича до изображения любой графической сложности. Благодаря этим решениям сегодня мы можем производить стеновые панели любой архитектурной формы с любым фасадом из натурального камня, комбинируя между собой цвета и текстуру фасада! Фасадная поверхность полностью готова и не нуждается в дополнительной обработке или облицовке.

Технологами разработана уникальная рецептура саморастекающейся пасты для внутренней отделки стеновой панели.

Производство полиуретановых и силиконовых форм . Мы добились их производства в три раза дешевле российских аналогов при этом сделав более облегченными. Основное внимание при изготовлении форм следует уделить наполнителям в компаунде: для снижения стоимости, увеличению прочности, уменьшению веса и внешнего вида, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной. Состав компаунда, разработанный нашими инженерами и используемый при производстве полиуретановых и силиконовых форм, в 5 раз увеличивает оборачиваемость форм при их использовании(срок службы) в отличии от имеющихся на рынке аналогов(Возможно использование форм до 170 циклов). Рецептура компаунда является интеллектуальной собственностью (патент).

Высолы на фасадах образуются в результате кристаллизации растворимых солесодержащих соединений из цемента, бетона, кладочных и штукатурных растворов, а так же кирпича и керамических блоков. Вода растворяет соли содержащиеся в растворах или материале и по капиллярным каналам пористых материалов выходит на поверхность фасада.

Характеристики и преимущества полифункциональной добавки:
- максимальная водонепроницаемость бетона до W20 и более;
- увеличение адгезии при контакте с другими слоями на 30%;
- повышение прочности бетонов в возрасте 28 суток в среднем на 50% по сравнению с бетоном без добавок, либо позволяет снизить расход цемента на 15-20%;
- ускорение набора прочности бетона в два раза,что позволяет сократить сроки строительства на 15%;
- повышение морозостойкости бетона минимум в 2 раза;
- самозалечивание сквозных трещин шириной до 0.5 мм от динамических нагрузок включая сейсмические.